Usine de raffinerie d'ammoniac synthétique

Utilisez du gaz naturel, du gaz de cokerie, du gaz résiduaire d’acétylène ou d’autres sources contenant de l’hydrogène riche comme matières premières pour construire des usines d’ammoniac synthétique de petite et moyenne taille.Elle présente les caractéristiques d'un flux de processus court, d'un faible investissement, d'un faible coût de production et d'un faible rejet de trois déchets, et constitue une usine de production et de construction qui peut être vigoureusement promue.

● Petit investissement.L'investissement lié à l'utilisation du gaz naturel comme matière première peut être réduit de 50 % par rapport à l'utilisation de matières solides comme matière première.

● Économie d'énergie et récupération complète de la chaleur du système.L'équipement électrique principal peut être entraîné par la vapeur pour réaliser une utilisation complète de l'énergie thermique.
● Des technologies d'économie d'énergie, telles que la technologie de récupération de l'hydrogène, la technologie de pré-conversion, la technologie de saturation du gaz naturel et la technologie de préchauffage de l'air de combustion, sont adoptées pour réduire les coûts de production.

Le gaz naturel est utilisé comme matière première pour produire certains gaz synthétiques (principalement composés de H2 et N2) par compression, désulfuration, purification, transformation, purification de l'hydrogène et ajout d'azote.Le gaz de synthèse est ensuite comprimé et entre dans la tour de synthèse d'ammoniac pour synthétiser l'ammoniac sous l'action d'un catalyseur.Après synthèse, le produit ammoniac est obtenu après refroidissement.

Ce processus est un processus en trois étapes.Tout d’abord, le gaz naturel est utilisé pour préparer le gaz de synthèse, puis l’hydrogène est séparé par adsorption modulée en pression, puis l’ammoniac est synthétisé en ajoutant de l’azote.

Il est produit avec de l'énergie verte renouvelable, n'émet aucune émission de carbone au cours de son cycle de vie, est liquéfié à température normale et est pratique pour le stockage et le transport, et a une teneur élevée en hydrogène, connue comme une partie importante du futur système énergétique.L'ammoniac vert remplacera progressivement l'énergie traditionnelle dans le transport de l'énergie, les matières premières chimiques, les engrais et d'autres aspects pour aider l'ensemble de la société à réduire les émissions de carbone.
Grâce à une idée de conception modulaire, la production standardisée d'une usine d'ammoniac peut être réalisée par un équipement standard.La construction rapide d’usines constitue le meilleur choix pour répondre à l’avenir aux énergies renouvelables telles que l’énergie éolienne et photovoltaïque.
La technologie modulaire de synthèse d'ammoniac vert adopte un système de synthèse à basse pression et un catalyseur de synthèse à haute efficacité pour atteindre une valeur nette élevée.À l'heure actuelle, le système modulaire de synthèse d'ammoniac vert comprend trois séries : 3 000 t/a, 10 000 t/a et 20 000 t/a.
1) Le système est hautement modulaire et couvre une petite zone ;Le système modulaire monté sur patins est complété dans l'usine de traitement, avec moins de construction sur site ;
2) La technologie brevetée d'Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. est adoptée pour optimiser le processus, réduire le nombre d'équipements et réaliser une intégration élevée des équipements ;
3) Un équipement d'échange thermique de type tube blessé à haut rendement multi-flux est adopté, qui est petit en équipement d'échange thermique, élevé en efficacité d'échange thermique et plus facile à modulariser ;
4) Le nouveau réacteur à tour d'ammoniac synthétique à haut rendement a une valeur nette élevée et un taux d'utilisation du volume interne élevé ;
5) Le processus de compression cyclique optimisé permet à l'usine d'ammoniac synthétique d'avoir une large fonction d'ajustement ;
6) La consommation électrique du système est faible.