Usine de raffinage d'ammoniac synthétique

L'utilisation du gaz naturel, du gaz de cokerie, du gaz résiduaire d'acétylène ou d'autres sources riches en hydrogène comme matières premières permet de construire des usines d'ammoniac synthétique de petite et moyenne taille. Ce procédé se caractérise par un flux de production court, un faible investissement, un faible coût de production et un faible rejet de trois déchets. Cette usine de production et de construction peut être fortement encouragée.

● Faible investissement. L'investissement lié à l'utilisation du gaz naturel comme matière première peut être réduit de 50 % par rapport à l'utilisation de matières solides comme matière première.

● Économies d'énergie et récupération intégrale de la chaleur du système. L'équipement d'alimentation principal peut être alimenté par vapeur pour une utilisation optimale de l'énergie thermique.
● Des technologies d'économie d'énergie, telles que la technologie de récupération d'hydrogène, la technologie de pré-conversion, la technologie de saturation du gaz naturel et la technologie de préchauffage de l'air de combustion, sont adoptées pour réduire les coûts de production.

Le gaz naturel est utilisé comme matière première pour produire certains gaz de synthèse (principalement composés de H₂ et de N₂) par compression, désulfuration, purification, transformation, purification d'hydrogène et ajout d'azote. Le gaz de synthèse est ensuite comprimé puis introduit dans la tour de synthèse d'ammoniac pour synthétiser l'ammoniac sous l'action d'un catalyseur. Après synthèse, l'ammoniac produit est obtenu après refroidissement.

Ce procédé se déroule en trois étapes. Tout d'abord, le gaz naturel est utilisé pour préparer du gaz de synthèse, puis l'hydrogène est séparé par adsorption modulée en pression, et enfin l'ammoniac est synthétisé par ajout d'azote.

Produit à partir d'énergie verte renouvelable, il ne produit aucune émission de carbone tout au long de son cycle de vie, est liquéfié à température ambiante et facile à stocker et à transporter. Sa forte teneur en hydrogène est reconnue comme un élément essentiel du système énergétique du futur. L'ammoniac vert remplacera progressivement les énergies traditionnelles dans le transport de l'énergie, les matières premières chimiques, les engrais et d'autres secteurs, contribuant ainsi à la réduction des émissions de carbone de la société dans son ensemble.
Grâce à la conception modulaire, une usine d'ammoniac peut être standardisée grâce à des équipements standards. La construction rapide d'une usine est la solution idéale pour s'adapter aux énergies renouvelables telles que l'éolien et le photovoltaïque.
La technologie modulaire de synthèse d'ammoniac vert adopte un système basse pression et un catalyseur de synthèse à haut rendement pour atteindre une valeur nette élevée. Actuellement, le système modulaire de synthèse d'ammoniac vert est disponible en trois séries : 3 000 t/an, 10 000 t/an et 20 000 t/an.
1) Le système est hautement modulaire et couvre une petite zone ; Le système modulaire monté sur patins est complété dans l'usine de traitement, avec moins de construction sur site ;
2) La technologie brevetée d'Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. est adoptée pour optimiser le processus, réduire le nombre d'équipements et obtenir une intégration élevée des équipements ;
3) Un équipement d'échange de chaleur à tube enroulé à haute efficacité multi-flux est adopté, qui est petit dans l'équipement d'échange de chaleur, à haute efficacité d'échange de chaleur et plus facile à modulariser ;
4) Le nouveau réacteur à tour d'ammoniac synthétique à haut rendement présente une valeur nette élevée et un taux d'utilisation du volume interne élevé ;
5) Le processus de compression cyclique optimisé permet à l'usine d'ammoniac synthétique d'avoir une large fonction de réglage ;
6) La consommation électrique du système est faible.