PSA est l’abréviation de Pressure Swing Adsorption, une technologie largement utilisée pour la séparation des gaz.Selon les différentes caractéristiques et affinités pour un matériau adsorbant de chaque composant, utilisez-le pour les séparer sous pression.
La technologie d'adsorption modulée en pression (PSA) est largement utilisée dans le domaine de la séparation des gaz industriels en raison de sa haute pureté, de sa grande flexibilité, de son équipement simple et de son haut degré d'automatisation. Au fil des années de recherche et de tests sur l'adsorption modulée en pression, nous avons développé une variété de la technologie de purification des gaz riches en hydrogène et de la technologie de séparation et de purification PSA du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, du méthane, de l'azote, de l'oxygène et d'autres technologies de séparation et de purification PSA, pour fournir aux clients des services de mise à niveau et de transformation des équipements.
Ally Hi-Tech a conçu et fourni plus de 125 usines d'hydrogène PSA dans le monde entier.En outre, nous disposons également d’une unité PSA pour chaque usine de production de méthanol ou d’hydrogène SMR.
Ally Hi-Tech a fourni plus de 125 systèmes d'adsorption modulée en pression d'hydrogène à faible coût dans le monde entier.La capacité des unités hydrogène est de 50 à 50 000 Nm3/h.La matière première peut être du biogaz, du gaz de cokerie et d’autres gaz riches en hydrogène.Nous possédons une riche expérience dans le domaine de la purification de l’hydrogène et fournissons à nos clients des systèmes d’adsorption modulée en pression de production d’hydrogène de haute qualité et à faible coût.
• Pureté de l'hydrogène jusqu'à 99,9999 %
• Grande variété de gaz d'alimentation
• Adsorbants avancés
• Technologie brevetée
• Compact et monté sur patins
La technologie d'adsorption modulée en pression à plusieurs tours est adoptée.Les étapes de travail sont divisées en adsorption, dépressurisation, analyse et surpression.La tour d'adsorption est échelonnée dans les étapes de travail pour former un cycle en circuit fermé afin d'assurer une entrée continue de matières premières et une sortie continue de produits.
Taille de la plante | 10 ~ 300 000 Nm3/h |
Pureté | 99 % ~ 99,9995 % (v/v) |
Pression | 0,4 ~ 5,0 MPa (G) |
• Eau-gaz et semi-eau gaz
• Changement de gaz
• Gaz de pyrolyse du craquage du méthanol et du craquage de l'ammoniac
• Dégagements gazeux de styrène, gaz de reformage de raffinerie, gaz secs de raffinerie, gaz de purge d'ammoniac synthétique ou de méthanol et gaz de cokerie.
• Autres sources de gaz riches en hydrogène