Le 28 juillet 2021, après un an et demi de préparation et sept mois de construction, la première station intégrée de production et d'hydrogénation d'hydrogène au gaz naturel en Chine a été mise en service avec succès à Nanzhuang, dans la ville de Foshan !
La station d'hydrogénation de 1 000 kg/jour est une station intégrée de production et d'hydrogénation d'hydrogène au gaz naturel développée et construite par Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. (ci-après dénommée Ally) et investie et exploitée par Foshan Fuel Energy.Ally a commencé sa conception en octobre 2020 et sa construction le 28 décembre 2020. L'installation de l'équipement principal a été achevée le 31 mai 2021, la mise en service du projet principal a été achevée le 28 juin 2021 et l'opération d'essai formelle s'est achevée le 28 juillet 2021.
Le bon fonctionnement de la station est dû aux heures supplémentaires de l'équipe d'Ally sous un soleil de plomb et au fort soutien des départements de Foshan Fuel Energy !
Après la création du projet, Ally et Foshan Fuel Energy ont eu de nombreux échanges techniques sur les itinéraires du processus de production d'hydrogène, les normes et spécifications, la sécurité et d'autres aspects de la station, et ont finalement déterminé l'itinéraire de processus national le plus récent.
Pour transformer l'appareil industriel en équipement commercial, sous la pression des délais et seul le succès est permis, l'équipe R&D et d'ingénierie d'Ally a déployé de grands efforts.Tirant les leçons de l'expérience de l'unité de production d'hydrogène au gaz naturel montée sur châssis American Plugpower et commandée par Ally, l'équipe a réalisé toute la conception technique en moins d'un mois et demi.
Principales caractéristiques de l'appareil :
1. L’appareil n’a pas besoin d’alimentation en vapeur.Une fois que l'appareil est démarré et atteint la température réglée, il peut générer de la vapeur par lui-même.De plus, il n'y a pas de vapeur épuisante, ce qui réduit la consommation d'énergie.L'absence de fût de gaz et l'absence de chaudière à chaleur résiduelle avec un contrôle simple ont également permis d'économiser de l'investissement et de l'occupation du sol.
2. Augmenter la température des autres processus jusqu'à la température de travail tout en chauffant le reformage simplifie le processus de chauffage de l'unité traditionnelle.Le temps de démarrage de l'appareil est considérablement réduit, passant de 36 heures à moins de 10 heures, et le système présente une efficacité énergétique élevée.
3. Utilisant un catalyseur de changement respectueux de l'environnement sans soufre et sans chrome avec une large plage de température développé indépendamment par Ally pendant 7 ans, par rapport à la technologie traditionnelle de conversion à température moyenne, la technologie de reformage à température contrôlée peut augmenter la conversion de CO de plus de 10 % et l'efficacité de l'hydrogène de 2 à 5 %.
4. L'appareil peut réaliser la fonction de veille chaude.Lors de la phase d'arrêt à court terme de l'appareil, la température de l'équipement de l'appareil peut être contrôlée à proximité de la température de fonctionnement grâce au fonctionnement à faible charge du brûleur.Le gaz d'alimentation peut être directement introduit lors du prochain démarrage et de l'hydrogène qualifié peut être produit en 2 heures.L'efficacité d'utilisation du dispositif est améliorée.
5. La nouvelle technologie de reformage par échange thermique réduit la hauteur du réacteur intégré à 3,5 m et la hauteur du réacteur de reformage.Dans le même temps, il n’y a aucun autre équipement au sommet du réacteur de reformage, donc aucune opération à haute altitude n’est requise.
6. Le système PSA adopte un processus d'égalisation de pression à 6 tours 3 fois, qui peut réaliser le processus « 3 hauts » d'hydrogène de haute pureté, à haut rendement et de récupération de gaz résiduaires élevés.Ce processus réduit la plage de changement de pression dans la tour d'adsorption, atténue le récurage du flux de gaz sur l'adsorbant, prolonge la durée de vie de l'adsorbant et améliore le rendement.
7. L'adsorbant a été strictement inspecté et testé par notre laboratoire pour garantir les performances d'adsorption et de purification de l'unité.La vanne de régulation pneumatique haute performance du système PSA est fabriquée professionnellement par Ally, qui présente les caractéristiques d'excellentes performances d'étanchéité, une déformation invisible d'un million d'actions, un temps sans entretien de deux ans, etc.
Cet appareil a adopté 7 brevets détenus par Ally.
L'achèvement et l'exploitation réussie de la station représentent que l'industrie nationale de l'énergie hydrogène a franchi une étape importante dans le mode technique et opérationnel de la station énergétique intégrée de production d'hydrogène et d'hydrogénation (remplissage et ravitaillement en gaz), et a réalisé la mise en œuvre d'une production distribuée d'hydrogène. et l'approvisionnement en hydrogène.La station de Nanzhuang, en tant que modèle, a une grande valeur en matière de démonstration et de promotion.
Parmi les nombreux facteurs restrictifs dans le développement de l’industrie automobile à hydrogène, le coût de l’hydrogène est le principal.Grâce à la commodité des infrastructures gazières urbaines, l’approvisionnement continu en hydrogène est l’un des moyens efficaces de réduire le prix d’utilisation finale de l’hydrogène.
Ignorant les règles anciennes, osant renverser la tradition, désireux d'innover et de prendre les devants, Ally devient une force importante pour promouvoir le développement de l'industrie.
Ally adhère toujours à sa vision et n'oublie jamais l'intention initiale : une entreprise technologique innovante en matière d'énergie verte, fournir une énergie verte durable est notre quête de toute une vie !
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Heure de publication : 29 juillet 2021
