Le système de production d'hydrogène à partir de méthanol – pile à combustible – alimentation électrique à long terme utilise une solution aqueuse de méthanol comme matière première pour obtenir de l'hydrogène de haute pureté grâce à une réaction de reformage du méthanol à la vapeur et à une méthode de purification PSA, et l'hydrogène est converti en chaleur et en électricité grâce à une pile à combustible.

L'ammoniac vert, produit à partir d'énergies renouvelables, sans émissions de carbone sur l'ensemble de son cycle de vie, facile à stocker et à transporter à température ambiante, liquéfiable et riche en hydrogène, est reconnu comme un élément essentiel du futur système énergétique. Il remplacera progressivement les énergies fossiles traditionnelles dans les transports, les matières premières chimiques, les engrais et d'autres secteurs, contribuant ainsi à la réduction des émissions de carbone pour l'ensemble de la société. Le système de synthèse modulaire d'ammoniac vert repose sur une conception modulaire. L'utilisation d'équipements standardisés permet une production standardisée, réduisant ainsi les délais de construction. La construction rapide d'usines est la solution idéale pour intégrer les énergies renouvelables de demain, telles que le solaire et l'éolien. La technologie de synthèse modulaire d'ammoniac vert utilise un système de synthèse basse pression et un catalyseur de synthèse à haute efficacité. Actuellement, Ally propose des systèmes de synthèse modulaire d'ammoniac vert d'une capacité de 3 000, 10 000 et 20 000 tonnes par an.

Dans un contexte de transition écologique et à faible émission de carbone, et face à l'objectif de neutralité carbone, la promotion d'une nouvelle révolution énergétique est indispensable. Cette révolution repose sur quatre piliers majeurs : l'énergie du silicium, l'énergie de l'hydrogène, le stockage de l'énergie et l'intelligence artificielle. Actuellement, en Chine, l'énergie éolienne et photovoltaïque est pleinement adaptée à un déploiement à grande échelle, mais la flexibilité de sa régulation constitue un frein. La volatilité de l'énergie éolienne et photovoltaïque exige le recours à des batteries de stockage d'énergie, à l'hydrogène vert, aux véhicules électriques et à l'intelligence artificielle. Le stockage de l'énergie de l'hydrogène représente une solution efficace pour la régulation des pics de consommation des centrales électriques. Il est possible de construire des stations de régulation de pointe à hydrogène dans les zones riches en énergies renouvelables, de produire de l'hydrogène stocké pendant les heures de pointe et d'utiliser des piles à combustible ou des turbines à hydrogène pour réinjecter de l'électricité dans le réseau. Ce système permet de résoudre efficacement les problèmes de consommation d'énergie renouvelable et de stabilité du réseau, tout en améliorant le taux d'utilisation du réseau de transport et le rendement énergétique. Fort de son expertise technique acquise au fil des années dans le domaine de l'hydrogène, le système combinant l'électrolyse de l'eau pour la production d'hydrogène à partir de l'énergie éolienne et de l'électricité, et la synthèse d'ammoniac, constitue un système complet de stockage de l'énergie de l'hydrogène. Elle dispose d'une technologie d'électrolyse de l'eau indépendante et d'équipements complets, y compris une capacité de fabrication de cellules électrolytiques, une technologie mature d'ammoniac synthétique et une capacité de construction d'ingénierie, ainsi que la capacité de réaliser de manière générale le processus, de la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau au chargement d'ammoniac liquide.

La conversion du méthanol en hydrogène présente l'avantage d'un faible investissement, d'une absence de pollution et d'un coût de production modéré. C'est la solution technologique idéale pour les utilisateurs ne disposant pas d'une source fiable de matières premières pour la production d'hydrogène et qui bénéficient d'une forte compétitivité sur le marché. La technologie de production d'hydrogène par conversion du méthanol, développée et conçue par notre société depuis 2000, a atteint un niveau international de pointe. Nous avons par ailleurs obtenu trois brevets nationaux et élaboré le cahier des charges techniques relatif au système de production d'hydrogène par adsorption pulsée (GB/T 34540). La part de marché des unités de production d'hydrogène à partir de méthanol est importante à l'échelle mondiale, et la capacité d'une seule unité atteint 60 000 Nm³/H. Notre entreprise est spécialisée dans la production d'hydrogène sous une pression de 3,3 MPa._aet un développement et une mise à jour plus rapides des catalyseurs (la sixième génération).

Cette innovation audacieuse, fondée sur un procédé traditionnel, a permis de réduire considérablement l'investissement dans l'unité et la consommation de gaz naturel d'environ un tiers. Une avancée majeure a été réalisée, notamment dans la transformation technique de l'équipement central de conversion du gaz naturel – le four de conversion –, et a été testée sur l'unité opérationnelle. En matière d'innovation technologique pour la production d'hydrogène par reformage du gaz naturel, notre société a déposé et obtenu six brevets nationaux, un brevet américain et un brevet européen. Le système de production d'hydrogène à partir d'un four à bouteilles de gaz naturel de petite et moyenne capacité a bénéficié du soutien du Fonds d'innovation technologique du ministère des Sciences et des Technologies destiné aux PME et a fourni 50 Nm³ d'unité de production d'hydrogène à partir de gaz naturel pour les Jeux olympiques de Pékin de 2008.

La technologie d'adsorption modulée en pression (PSA) est largement utilisée dans le domaine de la séparation des gaz industriels grâce à son haut niveau d'automatisation, sa simplicité d'utilisation et son faible impact environnemental. Après des années de recherche, d'essais et d'exploitation, une gamme complète de technologies de purification de l'hydrogène à partir de diverses sources de gaz riches en hydrogène a été développée afin d'offrir aux clients des services de modernisation.

La production d'hydrogène par électrolyse de l'eau est largement utilisée dans les secteurs industriel, commercial et civil grâce à sa flexibilité d'application, la grande pureté du produit, sa grande souplesse d'utilisation, la simplicité des équipements et son haut degré d'automatisation. Dans le contexte des enjeux énergétiques nationaux liés à la réduction des émissions de carbone et à la promotion des énergies vertes, la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau est largement déployée sur les sites photovoltaïques, éoliens et autres centrales d'énergies renouvelables.

La conversion du méthanol en hydrogène présente l'avantage d'un faible investissement, d'une absence de pollution et d'un coût de production modéré. C'est la solution technologique idéale pour les utilisateurs ne disposant pas d'une source fiable de matières premières pour la production d'hydrogène et qui bénéficient d'une forte compétitivité sur le marché. La technologie de production d'hydrogène par conversion du méthanol, développée et conçue par notre société depuis 2000, a atteint un niveau international de pointe. Nous avons par ailleurs obtenu trois brevets nationaux et élaboré le cahier des charges techniques relatif au système de production d'hydrogène par adsorption pulsée (GB/T 34540). La part de marché des unités de production d'hydrogène à partir de méthanol est importante à l'échelle mondiale, et la capacité d'une seule unité atteint 60 000 Nm³/H. Notre entreprise est spécialisée dans la production d'hydrogène sous une pression de 3,3 MPa._aet un développement et une mise à jour plus rapides des catalyseurs (la sixième génération). 

Cette innovation audacieuse, fondée sur un procédé traditionnel, a permis de réduire considérablement l'investissement dans l'unité et la consommation de gaz naturel d'environ un tiers. Une avancée majeure a été réalisée, notamment dans la transformation technique de l'équipement central de conversion du gaz naturel – le four de conversion –, et a été testée sur l'unité opérationnelle. En matière d'innovation technologique pour la production d'hydrogène par reformage du gaz naturel, notre société a déposé et obtenu six brevets nationaux, un brevet américain et un brevet européen. Le système de production d'hydrogène à partir d'un four à bouteilles de gaz naturel de petite et moyenne capacité a bénéficié du soutien du Fonds d'innovation technologique du ministère des Sciences et des Technologies destiné aux PME et a fourni 50 Nm³ d'unité de production d'hydrogène à partir de gaz naturel pour les Jeux olympiques de Pékin de 2008.

Le gaz de cokerie contient des impuretés telles que du goudron, du naphtalène, du benzène, du soufre inorganique et du soufre organique. Afin de valoriser pleinement ce gaz, il est nécessaire de le purifier, de réduire sa teneur en impuretés et de rendre les émissions de combustion conformes aux normes environnementales. Il peut ainsi être utilisé comme matière première pour la production chimique. Cette technologie, éprouvée, est largement employée dans les centrales électriques et l'industrie chimique du charbon.

Le biogaz est un gaz combustible écologique, propre et économique, produit par des micro-organismes en milieu anaérobie, notamment à partir de déjections animales, de déchets agricoles, de déchets organiques industriels, d'eaux usées domestiques et de déchets ménagers. Ses principaux composants sont le méthane, le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène. Le biogaz est principalement purifié et utilisé pour la production de gaz de ville, de carburant pour véhicules, d'hydrogène, etc.

Purifiez le CO grâce à la technologie PSA et obtenez le CO produit à partir de la phase de désorption. L'adsorbant utilisé pour la purification du CO, développé par notre société, présente une grande capacité d'adsorption, une sélectivité élevée, un procédé simple, une pureté et un rendement élevés en CO.

La désulfuration et la décarbonation par voie humide sont des technologies courantes de purification des gaz. Elles sont utilisées dans la purification du gaz issu du reformage du gaz naturel, la purification combinée du gaz issu de la gazéification du charbon, la production de GNL à partir de gaz de cokerie et le procédé SNG. Le procédé MDEA est utilisé pour l'élimination du H₂S et du CO₂. Après purification du gaz de synthèse : teneur en H₂S < 10 mg/Nm³, teneur en CO₂ < 50 ppm (procédé GNL).