Production d'hydrogène par craquage de l'ammoniac
Craquage de l'ammoniac
Un craqueur d'ammoniac est utilisé pour générer le gaz de craquage qui est constitué d'hydrogène et d'azote dans un rapport molaire de 3:1.L'absorbeur nettoie le gaz de formation de l'ammoniac et de l'humidité restants.Ensuite, une unité PSA est appliquée pour séparer l’hydrogène de l’azote en option.
Le NH3 provient de bouteilles ou d'un réservoir d'ammoniac.Le gaz ammoniac est préchauffé dans un échangeur de chaleur et un vaporisateur, puis craqué dans le four principal.Le four est chauffé électriquement.
La dissociation du gaz ammoniac NH3 a lieu à une température de 800°C en présence d'un catalyseur à base de nickel dans un four chauffé électriquement.
2NH₃ → N₂+ 3H₂
L'échangeur de chaleur est utilisé comme économiseur : tandis que le gaz de craquage chaud est refroidi, l'ammoniac gazeux est préchauffé.
Purificateur de gaz
En option et afin de réduire davantage le point de rosée du gaz de formage généré, un purificateur de gaz de formage spécial est disponible.Grâce à la technologie du tamis moléculaire, le point de rosée du gaz généré peut être réduit à -70°C.Deux unités d'adsorption fonctionnent en parallèle.L’un absorbe l’humidité et l’ammoniac non craqué du gaz de formation tandis que l’autre est chauffé pour la régénération.Le débit de gaz est commuté régulièrement et automatiquement.
Purification de l'hydrogène
L'unité PSA est utilisée pour éliminer l'azote et donc purifier l'hydrogène, si nécessaire.Ceci est basé sur un processus physique qui utilise les différentes propriétés d’adsorption de différents gaz pour séparer l’hydrogène de l’azote.Généralement, plusieurs lits sont déployés pour réaliser l'opération continue.
Capacité de gaz de craquage : 10 ~ 250 Nm3/h
Capacité d'hydrogène : 5 ~ 150 Nm3/h
