Production d'hydrogène par craquage d'ammoniac
Craquage de l'ammoniac
Un craqueur d'ammoniac est utilisé pour générer le gaz de craquage, composé d'hydrogène et d'azote dans un rapport molaire de 3:1. L'absorbeur nettoie le gaz de formation de l'ammoniac et de l'humidité restants. Une unité PSA est ensuite utilisée pour séparer l'hydrogène de l'azote (optionnellement).
Le NH3 provient de bouteilles ou d'un réservoir d'ammoniac. Le gaz ammoniac est préchauffé dans un échangeur de chaleur et un vaporiseur, puis craqué dans le four principal. Le four est chauffé électriquement.
La dissociation du gaz ammoniac NH3 a lieu à une température de 800°C en présence d'un catalyseur à base de nickel dans un four chauffé électriquement.
2 NH₃ → N₂+ 3 H₂
L'échangeur de chaleur est utilisé comme économiseur : pendant que le gaz de craquage chaud est refroidi, le gaz ammoniac est préchauffé.
Purificateur de gaz
En option, afin de réduire davantage le point de rosée du gaz de formage généré, un purificateur de gaz de formage spécial est disponible. Grâce à la technologie des tamis moléculaires, le point de rosée du gaz généré peut être abaissé à -70 °C. Deux unités d'adsorption fonctionnent en parallèle. L'une adsorbe l'humidité et l'ammoniac non craqué du gaz de formage, tandis que l'autre est chauffée pour la régénération. Le débit de gaz est commuté régulièrement et automatiquement.
Purification de l'hydrogène
L'unité PSA est utilisée pour éliminer l'azote et donc purifier l'hydrogène, si nécessaire. Ce procédé repose sur un procédé physique qui exploite les différentes propriétés d'adsorption des différents gaz pour séparer l'hydrogène de l'azote. Plusieurs lits sont généralement déployés pour assurer un fonctionnement continu.
Capacité de gaz de craquage : 10 ~ 250 Nm3/h
Capacité en hydrogène : 5 ~ 150 Nm3/h
