Récemment, le brevet d'invention développé en interne par Ally Hydrogen Energy,« Procédé et système de production d'ammoniac aqueux à basse pression »L'autorisation officielle de l'Administration nationale de la propriété intellectuelle constitue une étape majeure pour Ally dans le domaine de la production d'ammoniac vert, ouvrant la voie à l'industrialisation de la technologie de conversion d'hydrogène en ammoniac par voie décentralisée.
01 Lever les goulots d'étranglement et repenser le parcours
Avis d'autorisation de brevet de l'Administration nationale de la propriété intellectuelle
Ce brevet a été intégré avec succès au système propriétaire d'Ally.« Conversion écologique en une étape de l'hydrogène en ammoniac »En redéfinissant les modèles de production traditionnels et en rationalisant l'ensemble du processus, elle réalise une mise à niveau globale en matière de technologie, de coûts, de sécurité et de scénarios d'application, en franchissant avec succès deux étapes clés :
❶ Technologie de purification multiple intégrée :Un procédé intégré innovant permettant la déshydratation et l'élimination simultanées de l'ammoniac afin de garantir pleinement la qualité du produit.
❷ Technologie des réacteurs de synthèse adiabatique à basse pression :Dépassant les limites traditionnelles de la haute pression, cette technologie limite la pression de synthèse de l'ammoniac à3–15 MPag(avec une pression de fonctionnement optimale stabilisée à5–6 MPagCela réduit considérablement la charge de travail des équipements et les pertes d'énergie, permettant une synthèse très efficace sous une pression plus faible.
Actuellement, cette technologie a été évaluée par un panel d'experts reconnu et officiellement classée comme une« International Avancé »réalisation scientifique et technologique.
02 Principaux avantages pour la réduction des coûts et l'optimisation de l'efficacité
Usine traditionnelle de synthèse d'ammoniac — Image trouvée sur Internet
Rompant avec la complexité de la synthèse traditionnelle de l'ammoniac, la technologie « One-Step Green Hydrogen-to-Ammonia » repose sur un « procédé minimaliste, un équipement intensif et une sécurité à faible émission de carbone », offrant cinq avantages industriels majeurs pour répondre efficacement aux difficultés du secteur :
❶ Faible pression et faible consommation pour une parité économique
En éliminant les multiples étapes énergivores de synthèse à haute pression, de réfrigération/condensation et de dilution par revaporisation présentes dans les procédés traditionnels, la consommation énergétique globale est réduite de15 % à 25 %, ce qui permet de réduire les coûts de production et d'atteindre la parité économique.
❷ Processus simplifié pour un investissement réduit
En éliminant les boucles de synthèse haute pression et les unités de condensation/stockage d'ammoniac liquide, l'ensemble du système adopte une conception modulaire. À capacité de production équivalente, l'investissement en équipement peut être considérablement réduit.30%, ce qui allège considérablement la pression sur les dépenses d'investissement des entreprises et accélère le déploiement sur le marché.
❸ Fonctionnement à faible risque grâce à la réduction des risques
En abandonnant totalement la production, le stockage et le transport d'ammoniac liquide sous haute pression, le procédé gère l'ensemble de la production, du stockage et de la livraison sous forme d'ammoniac aqueux à faible concentration. Ceci abaisse considérablement les exigences en matière de protection contre les explosions, la corrosion et la sécurité, réduisant ainsi les risques liés aux milieux dangereux à la source et s'adaptant parfaitement aux environnements industriels distribués.
❹ Utilisation directe du produit pour une intégration transparente
Le produit final est une solution aqueuse d'ammoniac, éliminant ainsi le besoin de dilution ou de mélange secondaire d'ammoniac liquide. Ceci permet une transition fluide entre production et consommation, ce qui en fait une solution idéale pour divers contextes tels que les centrales à énergies renouvelables associées à des usines chimiques à base de charbon, des centrales électriques et des zones industrielles.
❺ Agencement modulaire pour une consommation flexible
Cette technologie, qui ne nécessite ni tours de synthèse de grande envergure ni unités de séparation d'air complexes, permet des configurations modulaires et sur châssis flexibles, de petite à moyenne taille. Elle peut être directement couplée à des systèmes de production d'énergie verte distribuée et à des solutions de gestion de la consommation d'électricité pour parvenir à une « production et une consommation locales », réduisant ainsi les coûts de transport et les risques pour la sécurité.
03Éprouvé dans la pratique : Autonomisation pratique
Modèle de projet de démonstration
Résultats prouvés sur le terrain : les données confirment la force brute
La véritable valeur d'une technologie réside dans son application industrielle pour résoudre des problèmes de production concrets. Actuellement, cette technologie brevetée est déployée avec succès dans nos projets de démonstration. Les données recueillies sur le terrain, lors d'opérations continues et stables, valident pleinement sa stabilité et sa fiabilité. Une technologie véritablement éprouvée ne reste jamais lettre morte ; elle s'implante concrètement dans l'industrie pour répondre aux exigences pratiques de l'ingénierie.
Innover dans l'industrie : façonner l'avenir de l'hydrogène et de l'ammoniac
En passant de l'hydrogène vert à l'ammoniac vert, la feuille de route stratégique d'Ally Hydrogen Energy pour les énergies vertes se précise. Pour l'avenir, nous restons fidèles à notre ambition première de recherche et développement indépendants. De l'hydrogène à l'ammoniac, nous poursuivrons nos efforts pour développer en profondeur l'innovation technologique et les applications pratiques tout au long de la chaîne de valeur de l'hydrogène et de l'ammoniac verts, contribuant ainsi au développement de haute qualité du secteur des nouvelles énergies.
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Tél. : +86 028 6259 0080
E-mail: tech@allygas.com
E-mail: robb@allygas.com
Date de publication : 18 mai 2026
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