-
vanne pneumatique programmable
La vanne d'arrêt à commande pneumatique est l'élément clé de l'automatisation des processus de production industrielle. Grâce au signal provenant d'un contrôleur industriel ou d'une source de signal contrôlable, elle commande l'ouverture et la fermeture de la vanne afin d'interrompre ou de laisser passer le fluide dans la conduite, permettant ainsi le contrôle et la régulation automatiques de paramètres tels que le débit, la pression, la température, etc. -
Production d'hydrogène par électrolyse de l'eau
La production d'hydrogène par électrolyse de l'eau présente l'avantage d'une grande flexibilité d'application, d'une pureté élevée du produit, d'une grande souplesse d'utilisation, d'un équipement simple et d'un haut degré d'automatisation. Elle est largement utilisée dans les secteurs industriel, commercial et civil. En réponse aux enjeux énergétiques du pays, notamment la réduction des émissions de carbone et le développement des énergies vertes, la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau est largement déployée dans les zones à faibles émissions de carbone. -
Production d'hydrogène par reformage du méthane à la vapeur
La technologie de reformage du méthane à la vapeur (SMR) est utilisée pour la préparation du gaz, le gaz naturel servant de matière première. Notre technologie brevetée unique permet de réduire considérablement les investissements en équipements et la consommation de matières premières d'un tiers. Elle offre une technologie éprouvée et un fonctionnement sûr, une utilisation simple et un haut niveau d'automatisation, ainsi que de faibles coûts d'exploitation et une rentabilité élevée. Après désulfuration sous pression, le gaz naturel… -
Production d'hydrogène par reformage du méthanol
La production d'hydrogène par reformage du méthanol est la solution technologique idéale pour les clients ne disposant pas de matières premières. Ces dernières sont faciles à obtenir, à transporter et à stocker, et leur prix est stable. Grâce à ses avantages (faible investissement, absence de pollution et faible coût de production), la production d'hydrogène à partir de méthanol est la méthode la plus performante et présente un fort potentiel. -
Purification de l'hydrogène par adsorption modulée en pression
L'adsorption modulée en pression (PSA) est une technologie largement utilisée pour la séparation des gaz. Elle repose sur l'exploitation des caractéristiques et de l'affinité de chaque composant pour un matériau adsorbant spécifique, permettant ainsi leur séparation sous pression. La technologie PSA est largement employée dans le domaine de la séparation industrielle des gaz grâce à sa haute pureté, sa grande flexibilité et la simplicité de son équipement. -
Production d'hydrogène par craquage de l'ammoniac
Un craqueur d'ammoniac est utilisé pour produire le gaz de craquage, composé d'hydrogène et d'azote dans un rapport molaire de 3:1. Un absorbeur purifie le gaz de formation de l'ammoniac résiduel et de l'humidité. Une unité PSA peut ensuite être utilisée pour séparer l'hydrogène de l'azote (en option). L'ammoniac (NH₃) provient de bouteilles ou d'une cuve. Le gaz ammoniac est préchauffé dans un échangeur de chaleur et un vaporisateur, puis… -
Système d'alimentation sans interruption à long terme
Le système d'alimentation de secours à hydrogène d'Ally Hi-tech est une machine compacte intégrant une unité de production d'hydrogène, une unité PSA et une unité de production d'électricité. Utilisant un mélange méthanol-eau comme combustible, ce système peut assurer une alimentation électrique de longue durée tant que le méthanol est disponible en quantité suffisante. Que ce soit pour des applications insulaires, désertiques, d'urgence ou militaires, ce système d'alimentation à hydrogène peut fournir… -
Station intégrée de production et de ravitaillement en hydrogène
Utiliser le système d'approvisionnement en méthanol existant et mature, le réseau de gazoducs, les stations de ravitaillement en GNC et GNL et autres infrastructures pour construire ou agrandir la station intégrée de production et de distribution d'hydrogène. La production et la distribution d'hydrogène sur place permettent de réduire les chaînes de transport et les coûts de production, de stockage et de transport de l'hydrogène. -
Usine de purification et de raffinage du biogaz
Le biogaz est un gaz combustible écologique, propre et économique, produit par des micro-organismes en milieu anaérobie, notamment à partir de déjections animales, de déchets agricoles, de déchets organiques industriels, d'eaux usées domestiques et de déchets ménagers. Ses principaux composants sont le méthane, le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène. Le biogaz est principalement purifié pour la production de gaz de ville, de carburant pour véhicules et d'hydrogène. -
Usine de purification et de raffinage du CO2
Le procédé d'adsorption modulée en pression (PSA) a été utilisé pour purifier le CO d'un mélange gazeux contenant du CO, du H₂, du CH₄, du dioxyde de carbone, du CO₂ et d'autres composants. Le gaz brut pénètre dans une unité PSA pour adsorber et éliminer le CO₂, l'eau et les traces de soufre. Après décarbonatation, le gaz purifié entre dans un dispositif PSA à deux étages pour éliminer les impuretés telles que le H₂, le N₂ et le CH₄. Le CO adsorbé est ensuite exporté comme produit. -
Usine de raffinage et de purification de CO2 de qualité alimentaire
Le CO2 est le principal sous-produit de la production d'hydrogène et possède une valeur commerciale élevée. La concentration de dioxyde de carbone dans le gaz de décarbonatation humide peut dépasser 99 % (gaz sec). Les autres impuretés sont l'eau, l'hydrogène, etc. Après purification, on obtient du CO2 liquide de qualité alimentaire. Il peut être purifié à partir du gaz de reformage du gaz naturel (SMR), du gaz de craquage du méthanol, etc. -
Usine de purification et de raffinage du gaz de synthèse
L'élimination du H₂S et du CO₂ du gaz de synthèse est une technique courante de purification des gaz. Elle est utilisée pour la purification du gaz naturel, du gaz de reformage à la vapeur de méthane (SMR), du gazéification du charbon, de la production de GNL à partir de gaz de cokerie et du procédé SNG. Le procédé MDEA est employé pour éliminer le H₂S et le CO₂. Après purification du gaz de synthèse, la teneur en H₂S est inférieure à 10 mg/nm³ et celle en CO₂ est inférieure à 50 ppm (procédé GNL).
